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龍駿不銹鋼錐形混合機(jī)的操作與故障問(wèn)題介紹

  • 發(fā)布日期:2021-06-24      瀏覽次數(shù):1064
    •       混合機(jī)廠家:錐形混合機(jī)系列產(chǎn)品為V型高效不對(duì)稱(chēng)混合機(jī),它一端裝有電機(jī)與減速機(jī),電機(jī)功率通過(guò)皮帶傳給減速機(jī),減速機(jī)再通過(guò)聯(lián)和器傳給V型桶。使V型桶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)桶內(nèi)物料在桶內(nèi)上、下、左、右進(jìn)行混合。
       
             設(shè)備適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、陶瓷、冶金等行業(yè)的粉料或顆料狀物料的混合。該機(jī)結(jié)構(gòu)合理、密閉、操作簡(jiǎn)單,進(jìn)出料方便,(人工或真空加料)筒體采用不銹鋼材料制作,便于清洗,是企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備之一。
       
             錐形混合機(jī)的使用方法,在帶料運(yùn)行的情況下先打開(kāi)混料機(jī)投料口,并確認(rèn)放料口是否關(guān)閉關(guān)閉,按工藝控制要求對(duì)V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。投料完畢,為了防止混料時(shí)物料流出所以要關(guān)閉投料口并鎖緊。接下來(lái)就是機(jī)器工作的時(shí)間,接通電源按鈕,將停止按鈕向左轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)設(shè)備的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行混料。
       
       
       
             混合機(jī)廠家:在混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。然后就是放料∶打開(kāi)混合機(jī)投料口,用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
       
       
      錐形混合機(jī)正常操作與故障問(wèn)題
       
      一、錐形混合機(jī)的正常操作過(guò)程是∶
       
             1、打開(kāi)混料機(jī)投料口,并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對(duì)V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
       
             2、投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時(shí)物料流出。
       
             3、啟動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,慢速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。
       
             4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常噪聲。
       
             5、混料到達(dá)工藝規(guī)定的時(shí)間后,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī),停機(jī)時(shí)應(yīng)使混料機(jī)放料口正對(duì)地面,并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
       
      二、混合機(jī)廠家:錐形混合機(jī)的故障問(wèn)題是
       
             1、混合機(jī)主機(jī)震動(dòng)及噪音異響,安裝未調(diào)整好及變速機(jī)損壞。
       
             2、在使用過(guò)程中,突然停機(jī)及出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作。
       
             3、無(wú)法啟動(dòng),主要是因?yàn)殡娫次唇尤?、缺相,檢查線路。
       
             4、電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。
       
             5、軸承過(guò)熱∶當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱??赏ㄟ^(guò)添加、更換潤(rùn)滑油,更換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

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